螺母是机械连接中不可或缺的标准件，通过与螺栓配合实现紧固功能。其加工以车床车削为核心工艺，结合螺纹成型技术确保精度与强度。以下从加工工艺、质量控制、应用场景及发展趋势四个维度展开详细说明：

一、螺母车床加工核心工艺
1. 毛坯准备
材料选择：
碳钢（Q235、45#）：成本低，适用于一般机械连接。
不锈钢（304、316）：耐腐蚀，用于食品、化工领域。
铜合金（H62）：导电性好，用于电气连接。
合金钢（40Cr、35CrMo）：高强度，用于重型机械。
毛坯形式：
六角棒料：直接车削外圆，适合小批量生产。
圆钢锻造：预成型六角体，减少车削余量，适合大批量生产。

2. 车削加工流程
步骤1：外圆车削
设备：普通车床或CNC车床。
参数：
粗车：切削深度2-3mm，进给量0.2-0.3mm/r，转速500-800r/min。
精车：切削深度0.1-0.2mm，进给量0.05-0.1mm/r，转速1000-1500r/min。
精度：外圆直径公差±0.05mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
步骤2：端面车削
工具：45°端面车刀。
控制点：保证端面与轴线垂直度≤0.02mm，避免螺纹歪斜。
步骤3：内孔车削（镗孔）
设备：镗刀或浮动镗刀。
参数：
粗镗：切削深度1-2mm，进给量0.1-0.2mm/r。
精镗：切削深度0.05-0.1mm，进给量0.02-0.05mm/r。
精度：内孔直径公差H8-H9，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

3. 螺纹加工方法
方法1：车削螺纹（切削法）
工具：螺纹车刀（高速钢或硬质合金）。
参数：
螺距≤1mm：转速800-1200r/min，进给量=螺距。
螺距1-3mm：转速500-800r/min，进给量=螺距。
精度：螺纹公差6g（外螺纹）/6H（内螺纹），表面粗糙度Ra≤3.2μm。
方法2：滚压螺纹（无切削法）
工具：螺纹滚丝轮。
优势：材料利用率高（节省30%材料），表面硬度提升20%-30%，抗疲劳性增强。
适用场景：大批量生产M6-M24标准螺母。